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Werkzeugmaschinen sind Maschinen, die starre Materialien wie Metall bearbeiten können und heute meist maschinengesteuert werden. Die Werkzeuge können verschiedene Formen  der Verformung des Metalls bewirken, wie z.B. schneiden, schleifen, bohren, stanzen oder sägen. Jedes Werkzeug wurde entwickelt, um bestimmte Aufgaben zu erledigen. Eine  Werkzeugmaschine kann auch verwendet werden, um Metall zu formen. Hier sind einige Beispiele für Werkzeugmaschinen und wie sie  funktionieren.

Die meisten Werkzeugmaschinen verwenden eine aktive Kühlung. Dies hilft, die Lebensdauer  zu verlängern und der Präzision. Diese  Technologie steuert auch Temperaturänderungen im Herstellungsprozess.  Bohrerbits haben zum Beispiel Schnittspitzen, die für eine lange Zeit  zum Bohren von sauberen Löchern gemildert sind. Diese Art der  Temperaturregelung optimiert die Eigenschaften der Metalle und verhindert zerstörerische Temperaturschwankungen. Die konstante  Temperatur ist auch effektiv, um die Kanten scharf zu halten, und  ermöglicht es, mehrere Werkstücke zu erzeugen.

Weltweit sind industrielle Unternehmen die größten Endbenutzer von Werkzeugmaschinen, die im Jahr 2020 nahezu doppelt so hoch wie die Menge  eines anderen Endmarkts war. Dies ist ein Anstieg von 10 Prozent gegenüber  dem Durchschnitt von fünf Jahren, und sechs der sieben größten  Branchenkategorien planen, ihre Ausgaben zu erhöhen. Die einzige  Ausnahme ist die Luft- und Raumfahrt, bei der die Ausgaben  voraussichtlich um 3%sinken. Insgesamt wird erwartet, dass der  Maschinenmaschinenverbrauch fallen, bleibt jedoch über dem historischen  Niveau.

Ein weiteres wichtiges Werkzeug im Produktionsprozess ist  die Fräsmaschine. Diese Maschine ist eine ausgezeichnete Wahl für die  Glättung unregelmäßiger Oberflächen. Mit mehreren Klingen, die an seinem  Kopf befestigt sind, können flache Oberflächen, Bohrerlöcher oder sogar Schlitze erzeugen. Diese Maschine wurde in Maschinenladen auf der  ganzen Welt weit verbreitet. Die Bridgeport-Mühle beispielsweise ist allgegenwärtig  geworden und kann heute in vielen Maschinenfabriken gefunden werden.

Werkzeugmaschinen  müssen regelmäßig kalibriert werden, um sicherzustellen, dass sie  ordnungsgemäß arbeiten. Anfangs war dieser Prozess unkompliziert, aber  im Verlauf der Technologie wurde er komplexer. Werkzeugmaschinen  erfordern auch eine ordnungsgemäße Reinigung. Ein effektives  Reinigungsprogramm trägt dazu bei, sowohl die Maschine als auch die  Arbeiter gesund zu halten. Dies liegt daran, dass es Rost vor  schädlichen Maschinenteilen verhindert.

Werkzeugmaschinen  verwenden auch Kühlsysteme, um die Wärmemenge zu verringern, die von den  Schneidelementen auf die Maschine übertragen wird. Ein Kühlsystem mit  geschlossenem Kreislauf wird verwendet, um die Wärmeübertragung aus der  Tools-Umgebung zu minimieren. In Werkzeugmaschinen wird dieses  Kühlsystem sowohl auf das Werkzeug als auch auf die Spindeln angewendet.  Dieses Kühlsystem verhindert die Wärmeübertragung in die  Werkzeugmaschine und reduziert die Menge an verdampften Kryogen. Wenn  ein Werkzeug nicht so ausgelegt ist, dass Wärmeleckage in die  Werkzeugmaschine minimiert wird, kann die Temperatur erheblich zunehmen  und die Lebensdauer des Werkzeugwerkzeugs und seiner Komponenten  verringern.

Eine CNC -Maschine ist eine Art von Maschine, die eine  Präzisionsregelung ermöglicht. Diese CNC -Maschinen haben verschiedene  Funktionen. Sie werden nach ihrer Struktur und Funktion klassifiziert.  Dazu gehören Fräsenmaschinen, CNC -Schläge und CNC -Bohrmaschinen.  Einige dieser Tools haben auch ein numerisches Steuerungssystem für die  Punktsteuerung. In seltenen Fällen ist das System ausschließlich für die  Punktsteuerung verantwortlich.

Die ersten kommerziellen  Werkzeugmaschinen wurden im 18. Jahrhundert in England gebaut. Matthew  Murray entwickelte die ersten Werkzeugmaschinen in England, und später  erweiterten andere seine unternehmerischen Aktivitäten in den Bau von  Werkzeugmaschinen. Im nächsten Jahrhundert wurden ausgefeiltere  Werkzeugmaschinen wie die Drehmaschine entwickelt. Während dieser Zeit  ermöglichte die Erfindung von Maschinen es möglich, ein besseres Produkt  herzustellen.

Neben dem Schneiden ermöglicht es eine Werkzeugmaschine auch, Materialien anderweitig zu bearbeiten. Dies wird u.a. durch die Verwendung eines Mehrpunktschneiders erreicht, der sich mit hoher Geschwindigkeit bewegt.  Dieses Werkzeug ist nützlich, um Materialien von abgerundeten  Oberflächen wie flachen Oberflächen zu entfernen, und es wird auch zum  Schneiden von Rillen, Schultern und geneigten Oberflächen verwendet. Es  kann auch zur Bearbeitung von Ultrahard -Metallen verwendet werden.

Ein  weiteres wichtiges Werkzeugwerkzeug, das für den vorliegenden Job  unerlässlich ist, ist eine Drehmaschine. Eine Drehmaschine sollte groß  genug sein, um das Werkstück zu bewältigen, und es sollte die richtigen  Faden-Schnittfunktionen haben. Es sollte auch ein stetiges Bestandteil  haben, um das Werkzeugänderungen zu vereinfachen. Eine digitale Anzeige  ist auch nützlich, da sie Fehler minimiert. Es ist auch wichtig, die Art  der Spindellager zu berücksichtigen, die auf der Maschine verwendet  werden. Ein billigerer, der möglicherweise nicht so langlebig ist wie  eine High-End-Maschine.

Für eine Werkzeugmaschine kann ein  Schmiermittel ordnungsgemäß funktionieren, wenn es adäquat angewandt wird. Verschiedene Arten von  Schmiermitteln haben unterschiedliche Eigenschaften. Einige von ihnen  sind auf Wasserbasis und andere Typen auf Ölbasis.